Lead the industry with world-class marking technology and distinctive tools

PCM Rotary Broaching Tool internal polygon forms at an extremely fast rate


BROACHING TOOL HOLDERSBroaching at machine tool
(Lathe and machining center)

Premium "Swiss Made" broaching tool holder for the rational and cost-effective manufacturing of special forms on your CNC, turning and milling machine.( citizen,star,Tsugami,tonos )

ตัวยึดเครื่องมือเจาะBroaching at machine tool

ที่จับเครื่องมือเจาะ "Swiss Made" ระดับพรีเมียมสำหรับการผลิตรูปแบบพิเศษที่สมเหตุสมผลและคุ้มค่าบน CNC เครื่องกลึงและเครื่องกัดของคุณ ( citizen,star,Tsugami,tonos )


  • Up to 80% reduction of the forces
    ลดแรงได้ถึง 80%
  • Longer lifetime of the machine
  • Faster cycle time
  • Complexes profiles realisable
  • Faster than Torx milling
    เร็วกว่าการกัด Torx
  • Profile realisable in one step

How Rotary Broaching works 

This sketch shows the tumbling effect when rotating around its own axis.

On turning machines is the same effect but the effect is invisible because the body is not rotating and the 1° is not visible.

ภาพร่างนี้แสดงเอฟเฟกต์ เมื่อหมุนไปรอบๆ แกนของมันเอง

บนเครื่องกลึงจะมีผลเหมือนกัน แต่เอฟเฟกต์นั้นมองไม่เห็นเพราะร่างกายไม่หมุนและมองไม่เห็น 1°

How Rotary Broaching works 

The 1° inclined construction allows a reduction of required thrust force up to 80 % when feed is correctly adapted

โครงสร้างเอียง 1° ช่วยลดแรงผลักที่ต้องการได้ถึง 80 % เมื่อปรับฟีดอย่างถูกต้อง

How Rotary Broaching works 

Normally holes must be a little bigger than the effective dimension across flats of the broach. The above indications can be reduced for free cutting material and increased in heavy conditions. (max. 85 dN/mm2)

โดยปกติแล้ว รูจะต้องใหญ่กว่าขนาดที่ใช้จริงเล็กน้อยเมื่อข้ามแฟลตของโบรชัวร์ ข้อบ่งชี้ข้างต้นสามารถลดลงได้สำหรับวัสดุตัดอิสระและเพิ่มขึ้นในสภาพการทำงานหนัก (สูงสุด 85 dN/mm2)

Instruction for use

Step1 : Make hole by drill ⇒suitable size diameter and depth. Diameter=Normally 3% over than hex size for reduce cutting stress. exam. Hex6 should be Φ6.18, Deph=30-50% over than depth of hex. exam. depth of hex needs 5.0mm is need to drill from 6.5mm to 7.5mm for chip pocket.

Step2 : Chamfering at hole entrance to reduce damage of broach

Step3 : Approach and contact to workpiece⇒From 0.5mm bofore contact turning speed should be very slow like 100rpm and feed should be first like 1.0mm/rev to avoid cutting teeth break. After contact workpiece this condition should be continued until depth 1.0mm from surface.

Step4 : Start cutting broach⇒From 1.0mm depth speed up to from 2000rpm to 3000rpm and feed should be down to suitable cutting feed (Hex size X 0.002) mm/rev

PDF Catalog Download